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                      擠出機為什么會出現塑料化不良
                      最后更新:2016-07-29    瀏覽:3690 字體大?。?a href="###" onclick="setfont(12);">

                        在生產過程中,擠出機有時會出現塑料化不良,這是什么原因呢?下面小編幫您解答。
                      一、焦燒
                          1、焦燒的現象
                          (1)溫度反映超高,或者是控制溫度的儀表失靈,造成塑料超高溫而焦燒。
                          (2)機頭的出膠口煙霧大,有強烈的刺激氣味,另外還有噼啪聲。
                          (3)塑料表面出現顆粒狀焦燒物。
                          (4)合膠縫處有連續氣孔。
                          2、產生焦燒的原因
                          (1)溫度控制超高造成塑料焦燒。
                          (2)螺桿長期使用而沒有清洗,焦燒物積存,隨塑料擠出。
                          (3)加溫時間太長,塑料積存物長期加溫,使塑料老化變質而焦燒。
                          (4)停車時間過長,沒有清洗機頭和螺桿,造成塑料分解焦燒。
                          (5)多次換?;驌Q色,造成塑料分解焦燒。
                          (6)機頭壓蓋沒有壓緊,塑料在里面老化分解。
                          (7)控制溫度的儀表失靈,造成超高溫后焦燒。
                          3、排除焦燒的方法
                          (1)經常的檢查加溫系統是否正常。
                          (2)定期地清洗螺桿或機頭,要徹底清洗干凈。
                          (3)按工藝規定要求加溫,加溫時間不宜過長,如果加溫系統有問題要及時找有關人員解決。
                          (4)換?;驌Q色要及時、干凈,防止雜色或存膠焦燒。
                          (5)調整好模具后要把模套壓蓋壓緊,防止進膠。
                          (6)發現焦燒應立即清理機頭和螺桿。
                      二、塑化不良
                          1、塑化不良地現象
                          (1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現象。
                          (2)溫度控制較低,儀表指針反映溫度低,實際測量溫度也低。
                          (3)塑料表面發烏,并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。
                          (4)塑料的合膠縫合的不好,有一條明顯的痕跡。
                          2、塑化不良產生的原因
                          (1)溫度控制過低或控制的不合適。
                          (2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。
                          (3)操作方法不當,螺桿和牽引速度太快,塑料沒有完全達到塑化。
                          (4)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。

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